¿Por qué realizar un Mantenimiento Preventivo?

La norma ISO 17359:2011 ¨Monitorización de condición y diagnóstico de máquinas en las plantas industriales¨ establece las directrices para los procedimientos generales que se deben considerar al establecer un programa de monitorización de condición de máquinas. Esta norma incluye referencias a estándares asociados requeridos en este proceso aplicable a máquinas de cualquier tipo. Con el fin de cumplir con los requisitos establecidos en la norma ISO 17359:2011 se está volviendo más recurrente por parte de las empresas en optar por sistemas de mantenimiento predictivo/preventivo. 

 

Este mantenimiento permite anticiparse a un eventual desperfecto mediante el relevamiento de datos históricos y su análisis, logrando así extender la fiabilidad de la maquinaria y fundamentalmente reducir los costos, ya que la compañía decide el momento óptimo de rentabilidad para realizar un mantenimiento correctivo, disminuyendo el lucro cesante por perdidas asociadas ante una parada repentina en un ciclo de producción.

 

La mejora en los ratios y tasas de operación de los equipos y la disminución del stock influyen de forma directa en los costos de mantenimiento provocando que estos bajen, suponen un aumento en la rentabilidad de la empresa y por tanto tienen influencia directa sobre los beneficios  

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La búsqueda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos mesurables, a través de una política de transformación productiva que permita un aumento de eficiencia , la incorporación de nuevas tecnologías y una reducción progresiva del costo promedio de los procesos de producción, un camino lógico y acorde para las empresas es el reconocimiento de la relevancia del mantenimiento en el proceso productivo y la preservación de la maquinaria.

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De un buen mantenimiento depende, no solo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el control del ciclo debido de las instalaciones sin disparar los costos destinados a mantenerlas.

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Outsourcing de Mantenimiento

El Outsourcing de Mantenimiento es una estrategia de administración por medio de la cual una empresa delega la ejecución de ciertas actividades a empresas altamente especializadas, con el fin de conseguir una mayor efectividad que permita orientar los mejores esfuerzos de una compañía a las necesidades neurálgicas para el cumplimiento de una misión.

  

¿Cuáles son los beneficios de implementar el Outsourcing en su empresa? 

Aumentar la eficiencia laboral y disminuir las horas extras.

Implementar programas eficaces de mantenimiento basados en el equipo para bajar los tiempos de paro.

Administra procesos de pedidos de trabajos para garantizar entregar puntuales.

Disminuir los niveles de inventario relacionados con el mantenimiento para aumentar la eficiencia de costos.

Ejemplificar diversos escenarios para determinar los niveles óptimos de activos y mejorar la toma de decisiones.

Rastrear informaciones para mejorar la capacidad de cobrar montos por garantías.


Artículos de interés

A continuación les sugerimos unos interesantes artículos relacionados con la aplicación de la estrategia predictiva en el mantenimiento industrial.

 

 


Detección de ultrasonidos en el aire. Beneficios económicos obtenidos por la aplicación de esta básica de PdM

 

El Mantenimiento Preventivo Basado en Condición (Predictivo o PdM) ha demostrado ser de utilización imprescindible dentro de la metodología RCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad). De una encuesta llevada a cabo por Preditec/IRM durante el Primer Foro Español sobre Mantenimiento Preventivo/Predictivo y Fiabilidad sobre una muestra de 200 empresas usuarias de Mantenimiento Predictivo se deduce que de las cinco técnicas más difundidas que se deben utilizar en un correcto programa de PdM (Vibración, Ultrasonidos,Termografía, Análisis de Aceites, MCA, e inspección sensorial) se utiliza sólo la vibración en un amplio porcentaje de casos, ocupando las otras técnicas un escaso porcentaje. Las mejores prácticas determinan que para detectar todos los posibles modos de fallo que un activo pueda producir y anticiparse así al fallo total, es necesario utilizar todas las técnicas hoy disponibles entre las cuales son las citadas más arriba, las de mayor aplicación en PdM.

 

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La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial

 

En este artículo se analizan las distintas estrategias de mantenimiento aplicables a los activos industriales. El interés principal de estas notas es servir a los responsables y coordinadores de mantenimiento industrial para acertar en la implantación de la estrategia correcta para cada activo y así conseguir un diseño óptimo de su plan de mantenimiento.

 

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